مهار سیم ها به عنوان "شبکه عصبی" سیستم های الکتریکی عمل می کنند و کیفیت ساخت آنها مستقیماً بر قابلیت اطمینان و ایمنی عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارد. پس از سال ها تجربه عملی، چندین تجربه کلیدی را خلاصه کرده ام که می تواند به عنوان مرجعی برای همکاران صنعت باشد.
در انتخاب مواد، رسانایی ماده هادی و مقاومت دمایی لایه عایق باید کاملاً با محیط کار مطابقت داشته باشد. یک پروژه خودرو انرژی جدید زمانی عایق PVC معمولی را به جای پلی اتیلن متقاطع-مقاوم در دمای بالا انتخاب کرد که باعث نرم شدن و چسبندگی لایه عایق در دمای بالا در تابستان شد. ارتقاء مواد بعدی، میزان خرابی سیستم را تا 92% کاهش داد. کنترل استاندارد فرآیند چین خوردگی نیز بسیار مهم است. تحمل ارتفاع چین بین پایانه ها و سیم ها باید در ± 0.05 میلی متر کنترل شود. استفاده از یک فرآیند چیندار ثانویه میتواند نیروی کشش را بیش از 30% افزایش دهد.
در طول فرآیند مونتاژ دسته سیم، استفاده از فناوری شبیه سازی سیم کشی سه بعدی می تواند به طور فعال از خطرات تداخل جلوگیری کند. مونتاژ مجازی در یک پروژه ماشین آلات ساختمانی یک مشکل بالقوه اصطکاک دینامیکی بین دسته قدرت و خطوط هیدرولیک را شناسایی کرد. بهینه سازی مسیر عمر محصول را به بیش از 10000 ساعت افزایش داد. پیادهسازی فنآوری اثبات خطا میتواند به طور مؤثر خطای انسانی را از بین ببرد. به عنوان مثال، استفاده از پایانههای{8}شکل خاص با قالبهای چیندار اختصاصی، همراه با اسکن بارکد و سیستم ردیابی، نرخ خطای مونتاژ را به زیر 0.01‰ کاهش داده است.
برای مرحله آزمایش باید یک سیستم راستیآزمایی چند بعدی- ایجاد شود. علاوه بر آزمایش تداوم مرسوم، توصیه میشود که مانیتورینگ مقاومت عایق دینامیکی (اعمال ولتاژ 1000 ولت به مدت 1 دقیقه)، تست ارتعاش (ارتعاش تصادفی در 5-2000 هرتز به مدت 3 ساعت) و آزمایش اسپری نمک (پاشش مداوم به مدت 96 ساعت) را اضافه کنید. یک پروژه نظامی با افزودن آزمایش چرخه دمای شدید (تغییر دما از -40 درجه به +125 درجه) با موفقیت، شل شدن رابط ناشی از انبساط و انقباض حرارتی را شناسایی و حل کرد.
تولید مهار سیم یک تلاش مهندسی سیستم است که نیازمند ادغام تخصص های چند رشته ای از جمله علم مواد، طراحی مکانیکی و کنترل فرآیند است. رویکرد بهبود مستمر کیفیت و روشهای بهینهسازی مبتنی بر داده{1}}کلیدی برای افزایش رقابت محصولات مهار سیم هستند.
